Ростер для обжарки кофе газовый SC5

Газовый ростер для обжарки кофе Silver Cat SC5 представляет собой барабанную установку с разовой загрузкой до 5 кг зелёного зерна, предназначенную для стабильной работы в условиях малого и среднего обжарочного производства. В базовой конфигурации нагрев реализован с использованием газовой горелки Premix CX-28F (Италия) с диапазоном мощности 4–28 кВт, обеспечивающей точную регулировку теплового потока. Электропитание оборудования составляет 220–230 В ±10% при частоте 47–65 Гц, дополнительная мощность ростера — 1,5 кВт. Расход природного газа для газовой горелки Premix CX-28F G20, G25 / G31, м³/ч — 0,42–2,92 / 0,17–1,17; расход сжиженного газа — 0,31–2,18 кг/ч. По запросу заказчика возможна установка более производительной горелки Premix CX-36F (Италия) с диапазоном мощности 5–36 кВт, для которой расход природного газа G20, G25 / G31, м³/ч — 0,52–3,75 / 0,21–1,46; расход сжиженного газа — 0,39–2,80 кг/ч.
Конструкция ростера включает жарочный барабан с приводом вращения, систему управления воздушными потоками (airflow) и охлаждающий бункер, обеспечивающий снижение температуры зерна менее чем за 3 минуты после выгрузки. Оборудование оснащено USB-интерфейсом для интеграции с программами Artisan и Cropster, что позволяет контролировать параметры обжарки (BT, ET, RoR) и обеспечивать повторяемость профилей. Габаритные размеры установки составляют 1 × 1,75 × 1,45 м, масса — 285 кг, что обеспечивает стабильную тепловую инерцию при работе в серии батчей. В качестве опции предусмотрена установка дестонера мощностью 0,75 кВт.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с отдельным разделом, где собраны ответы на наиболее часто задаваемые вопросы.

1. Для каких обжарочных производств подходит ростер Silver Cat SC5?

Модель SC5 рассчитана на обжарку партий зелёного кофе до 5 кг за цикл и используется на небольших и средних обжарочных производствах, где важны стабильность температурного профиля и воспроизводимость результатов обжарки. Такое оборудование подходит для коммерческих ростерий, кофейных компаний и лабораторий разработки профилей обжарки. Барабанная схема drum roasting (барабанной обжарки кофе) позволяет равномерно прогревать зерно и контролировать развитие вкусовых характеристик на разных стадиях процесса. Благодаря стабильной тепловой системе оператор может поддерживать одинаковую динамику нагрева при последовательной обжарке нескольких партий кофе.
Модель также подходит для компаний, которые планируют постепенно увеличивать объём производства. Оборудование позволяет стабильно работать в режиме серийной обжарки и поддерживать повторяемость вкусовых профилей для различных сортов зелёного кофе.

2. Как контролируется температурный профиль во время обжарки?

Контроль температурного режима осуществляется с помощью датчиков BT (Bean Temperature — температура зерна) и ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха). Эти параметры позволяют оператору отслеживать изменение температуры внутри барабана и анализировать динамику нагрева зерна. Одним из ключевых показателей является RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры). Этот параметр показывает, насколько быстро увеличивается температура зерна и помогает управлять развитием кофейного профиля на разных стадиях обжарки.
Использование программ анализа обжарки позволяет отображать температурные кривые в реальном времени и сохранять профили для дальнейшего воспроизведения. Такой подход значительно повышает повторяемость результатов и помогает поддерживать стабильное качество обжаренного кофе.

3. Как работает газовая система нагрева в ростере SC5?

В газовой конфигурации используется горелка CombHex системы премикс (предварительного смешения газа и воздуха). В такой системе газ и воздух смешиваются до поступления в зону горения, что обеспечивает более стабильное и равномерное пламя. Равномерное горение позволяет распределять тепловую энергию внутри жарочной камеры и поддерживать устойчивый температурный режим. Быстрый отклик газовой системы нагрева позволяет оператору оперативно регулировать интенсивность теплового потока и корректировать динамику нагрева во время обжарки. Это особенно важно на переходных этапах процесса — например, при переходе от стадии сушки зерна к реакции Майяра, а также во время развития зерна после first crack (первого треска). Точная регулировка подачи тепла помогает избегать дефектов обжарки, связанных с недостаточным или избыточным нагревом.

4. Можно ли работать на ростере в режиме последовательной обжарки партий?

Да, оборудование рассчитано на работу в режиме батч за батчем, когда новая партия зелёного кофе загружается сразу после выгрузки предыдущей. Конструкция машины обладает достаточной тепловой инерцией, благодаря чему температура внутри барабана изменяется плавно и сохраняет стабильную динамику нагрева. При последовательной обжарке важно поддерживать стабильный температурный профиль и контролировать показатель RoR (скорость роста температуры). Это позволяет повторять одинаковые профили обжарки и получать стабильный результат при работе с несколькими партиями кофе подряд. Такая возможность особенно важна для коммерческих обжарочных производств, где оборудование используется для регулярной обжарки большого количества кофе в течение рабочего дня.

5. Какие требования к вентиляции и установке оборудования?

Для корректной работы барабанного ростера необходимо обеспечить систему вытяжной вентиляции и дымоудаления. В процессе обжарки образуются продукты сгорания газа, а также частицы кофейной шелухи, которые должны удаляться из жарочной камеры. Система вентиляции также влияет на airflow (воздушный поток) внутри ростера. Правильно организованный поток воздуха обеспечивает стабильную конвекцию, равномерное распределение температуры и эффективное удаление продуктов обжарки. При установке оборудования важно соблюдать требования по подключению газовой системы, вентиляционных каналов и электропитания системы управления. Правильная организация этих элементов обеспечивает стабильную работу оборудования и безопасность эксплуатации.

6. Зачем контролировать показатель RoR во время обжарки?

RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры) является одним из основных параметров, используемых обжарщиками для анализа температурного профиля. Этот показатель показывает, насколько быстро изменяется температура зерна в процессе обжарки. Контроль RoR позволяет управлять развитием зерна на разных стадиях процесса. Например, слишком резкое увеличение температуры может привести к дефектам обжарки, таким как перегрев поверхности зерна или неравномерное развитие внутренней структуры. Поддержание стабильной динамики RoR помогает корректно проходить основные стадии обжарки — сушку зерна, реакцию Майяра и развитие после первого треска. Это напрямую влияет на вкусовой профиль и ароматические характеристики готового кофе.

7. Сколько кофе можно обжарить на ростере SC5 за час работы?

Разовая загрузка оборудования составляет до 5 кг зелёного кофе за один батч. Продолжительность цикла обжарки зависит от выбранного профиля и обычно составляет 8–15 минут, после чего следует этап охлаждения. При стабильной работе оборудования и последовательной загрузке партий суммарная производительность может достигать нескольких десятков килограммов в час. Точный объём зависит от используемого профиля обжарки, плотности зерна и продолжительности стадии развития после first crack (первого треска). В коммерческой ростерии оборудование часто используется в режиме серийной обжарки, когда следующая партия загружается сразу после выгрузки предыдущей. При таком режиме важно поддерживать стабильную динамику RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры), чтобы сохранить одинаковый профиль обжарки.

8. Как происходит охлаждение зерна после обжарки?

После завершения обжарки зерно выгружается из барабана в охлаждающий бункер, оснащённый перемешивающим механизмом и системой интенсивной аспирации. Поток воздуха проходит через слой зерна и быстро снижает его температуру. Быстрое охлаждение необходимо для остановки экзотермических реакций, которые продолжаются внутри зерна после окончания нагрева. Если охлаждение происходит слишком медленно, зерно может продолжить «готовиться», что изменяет вкусовой профиль. Обычно процесс охлаждения занимает несколько минут, после чего зерно готово к дальнейшему хранению или дегазации. Такая схема охлаждения помогает зафиксировать достигнутую степень обжарки и сохранить стабильные вкусовые характеристики партии кофе.

9. Можно ли подключить ростер к программам анализа обжарки?

Да, оборудование поддерживает подключение к программному обеспечению для анализа обжарочного процесса. Через интерфейс передачи данных параметры обжарки могут передаваться в программы мониторинга температурных профилей. Системы анализа позволяют отслеживать температурные кривые в реальном времени и фиксировать ключевые показатели процесса:
• BT (Bean Temperature — температура зерна);
• ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха);
• RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры).
Использование таких программ помогает сохранять профили обжарки и воспроизводить их при работе с последующими партиями кофе. Это особенно важно для обжарочных производств, где требуется высокая повторяемость вкусовых характеристик.

10. Какие сорта зелёного кофе можно обжаривать на барабанном ростере?

Барабанная технология drum roasting (барабанной обжарки кофе) подходит для работы с широким диапазоном сортов зелёного кофе. На таком оборудовании можно обжаривать как плотные высокогорные арабики, так и коммерческие смеси. Различные сорта зерна требуют индивидуального температурного профиля и настройки воздушного потока. Плотные зёрна обычно требуют более длительной стадии сушки и аккуратного контроля RoR, тогда как менее плотные сорта могут быстрее проходить этап реакции Майяра. Гибкость настройки теплового режима и airflow (воздушного потока) позволяет адаптировать процесс обжарки под разные происхождения кофе и получать стабильный результат при работе с различными лотами зелёного зерна.

11. Как часто нужно обслуживать ростер?

Регулярное техническое обслуживание является обязательной частью эксплуатации оборудования для обжарки кофе. В процессе работы на внутренних поверхностях барабана и воздуховодов постепенно накапливаются кофейные масла и частицы шелухи. Ежедневное обслуживание обычно включает очистку охлаждающего бункера, удаление накопившейся шелухи из циклона и проверку состояния жарочной камеры. Эти процедуры помогают поддерживать стабильный airflow (воздушный поток) и предотвращают накопление загрязнений в системе вентиляции. Также рекомендуется периодически проверять состояние газовой горелки, приводных механизмов и температурных датчиков. Регламентное обслуживание позволяет поддерживать стабильность температурного режима и продлевает срок службы оборудования.

12. Почему стабильность температурного профиля так важна для обжарки кофе?

Температурный профиль определяет развитие химических реакций внутри кофейного зерна. В процессе обжарки происходят сложные изменения — испарение влаги, реакция Майяра, карамелизация сахаров и развитие ароматических соединений. Если температурная динамика нестабильна, зерно может развиваться неравномерно. Это может привести к дефектам обжарки, таким как недоразвитый вкус или перегрев поверхности зерна. Контроль параметров BT, ET и RoR позволяет обжарщику точно управлять тепловым режимом и поддерживать стабильную динамику нагрева. Именно стабильность температурного профиля обеспечивает повторяемость вкусовых характеристик кофе от партии к партии.

Работа газового барабанного ростера основана на технологии drum roasting (барабанной обжарки кофе). Зелёное кофейное зерно загружается во вращающийся барабан, где постоянно перемешивается и равномерно нагревается. Тепловая энергия передаётся зерну через контакт с нагретой поверхностью барабана и через поток горячего воздуха, циркулирующий внутри жарочной камеры. Источником тепла служит газовая горелка CombHex системы премикс (предварительное смешение газа и воздуха). Такая схема обеспечивает стабильное горение и равномерное распределение тепловой энергии. Благодаря быстрому отклику системы нагрева оператор может оперативно регулировать подачу тепла и управлять температурной динамикой на разных стадиях обжарки.
Стабильность температурного режима поддерживается за счёт тепловой массы оборудования. Нагретые элементы конструкции аккумулируют тепловую энергию и позволяют сгладить температурные колебания после загрузки холодного зелёного кофе. Это помогает поддерживать стабильную динамику нагрева и облегчает контроль RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры зерна).

Основные этапы и принципы работы:

• Физика теплопередачи и развитие зерна. В жарочном узле используется комбинированная система передачи тепла, основанная на взаимодействии кондукции (контактного нагрева) и конвекции (нагрева горячим воздухом). Такое сочетание обеспечивает равномерное развитие кофейного зерна на протяжении всего цикла обжарки.
• Кондукция (Conduction). Контактный нагрев происходит при соприкосновении зерна с внутренней поверхностью барабана. Постоянное перемешивание обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии и предотвращает локальный перегрев отдельных участков зерна.
• Конвекция (Convection). Часть тепловой энергии передаётся через поток горячего воздуха, циркулирующий внутри жарочной камеры. Управление airflow (воздушным потоком) позволяет регулировать интенсивность нагрева и удалять продукты обжарки. Конвекционный нагрев играет важную роль в формировании ароматических соединений во время реакции Майяра.
• Газовая система генерации тепла. Тепловая энергия формируется газовой горелкой CombHex системы премикс, в которой газ и воздух смешиваются до момента горения. Такая технология обеспечивает стабильное пламя и равномерное распределение тепла внутри жарочной камеры. Быстрый отклик системы нагрева позволяет корректировать температурный режим на разных этапах обжарки — от стадии удаления влаги до развития зерна после first crack (первого треска).
• Контроль параметров обжарки. Процесс обжарки контролируется с помощью температурных датчиков и цифрового мониторинга. Основными параметрами являются: BT (Bean Temperature — температура зерна); ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха); RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры). Данные с датчиков могут передаваться в программы анализа обжарки, включая Artisan, Cropster и другие системы регистрации температурных профилей. Это позволяет отслеживать температурные кривые в режиме реального времени и сохранять профили обжарки.
• Управление температурным профилем обжарки. Температурный профиль определяет развитие кофейного зерна и формирование вкусовых характеристик напитка. В процессе обжарки оператор регулирует подачу тепла и интенсивность воздушного потока, контролируя изменение температуры и динамику её роста. Контроль температурной кривой позволяет управлять ключевыми стадиями обжарки: стадией сушки, когда из зерна удаляется влага; реакцией Майяра, в ходе которой формируются ароматические соединения; карамелизацией сахаров, влияющей на сладость и тело напитка; развитием после first crack (первого треска). Использование цифрового мониторинга помогает анализировать температурные кривые и воспроизводить оптимальные профили обжарки для разных сортов зелёного кофе.
• Охлаждение зерна. После завершения обжарки зерно выгружается из барабана в охлаждающий бункер с перемешивающим механизмом. Включается система интенсивной аспирации, создающая направленный поток воздуха, который быстро снижает температуру продукта. Быстрое охлаждение необходимо для остановки экзотермических реакций, продолжающихся внутри зерна после выхода из жарочной камеры. Это позволяет зафиксировать достигнутую степень обжарки и сохранить сформированный вкусовой профиль кофе.
• Технологическая инфраструктура обжарочного производства. Для стабильной работы ростерии оборудование для обжарки кофе может дополняться вспомогательными системами. В состав такой инфраструктуры входят загрузчики зелёного кофе, дестонеры для очистки обжаренного зерна и дожигатели дымовых газов. Эти устройства производятся Silver Cat и могут использоваться совместно с ростерами линейки. Информацию о дополнительном оборудовании можно найти в каталоге или получить у специалистов компании при подборе комплектации ростерии.

Газовый барабанный ростер SC5 разработан для регулярной эксплуатации на обжарочных производствах, где оборудование используется в режиме последовательной загрузки партий кофе. Конструкция машины обеспечивает стабильную тепловую среду внутри жарочного барабана и позволяет поддерживать устойчивую динамику нагрева при серийной обжарке. Такая архитектура особенно важна при работе батч за батчем, когда следующая партия зелёного кофе загружается сразу после выгрузки предыдущей. Компоновка оборудования предусматривает доступ к ключевым узлам машины — системе нагрева, приводу барабана, вентиляционным каналам и элементам охлаждения. Это упрощает выполнение регламентного обслуживания и позволяет проводить необходимые сервисные операции без сложного демонтажа конструкции.

Стабильная работа оборудования во многом зависит от регулярного технического обслуживания и соблюдения эксплуатационных требований:

• Обслуживание барабана и воздушных каналов. Во время обжарки на внутренних поверхностях жарочной камеры и воздуховодов постепенно образуются кофейные масла и продукты термического разложения органических соединений. Эти отложения могут влиять на теплопередачу и циркуляцию горячего воздуха внутри барабана. Регулярная очистка жарочной камеры и системы вентиляции позволяет: сохранять стабильную теплопроводность металла, поддерживать расчётный airflow (воздушный поток) внутри барабана, обеспечивать равномерную передачу тепловой энергии зерну. Поддержание чистоты жарочного узла напрямую влияет на стабильность температурного режима и повторяемость профилей обжарки.
• Контроль системы удаления шелухи. Во время обжарки с поверхности кофейного зерна отделяется тонкая оболочка — silver skin (серебристая оболочка). Потоком воздуха она переносится в систему аспирации и улавливается циклонным сепаратором. Своевременная очистка контейнера для шелухи предотвращает её накопление в воздуховодах и снижает нагрузку на систему вентиляции. Такая процедура также является важной частью регламента пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования для обжарки кофе.
• Проверка температурных датчиков и системы контроля. Контроль процесса обжарки осуществляется с помощью температурных датчиков, фиксирующих основные параметры теплового режима. Ключевые показатели процесса: BT (Bean Temperature — температура зерна); ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха); RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры). Эти данные используются для анализа температурного профиля обжарки и отображаются в программах мониторинга процесса. Регулярная проверка датчиков обеспечивает точность измерений и помогает поддерживать стабильную динамику нагрева зерна.
• Осмотр приводных механизмов. Привод вращения барабана, вентиляционные узлы и подшипниковые элементы являются ключевыми механическими компонентами оборудования. Конструкция машины предусматривает их размещение вне зоны прямого нагрева, что снижает тепловую нагрузку на механические элементы. Регулярный осмотр и плановая смазка подвижных узлов позволяют: поддерживать стабильное вращение барабана; уменьшать износ механических компонентов; обеспечивать надёжную работу оборудования при длительной эксплуатации.

Соблюдение регламентов технического обслуживания, указанных в эксплуатационной документации, позволяет поддерживать стабильность температурных профилей обжарки и предотвращать накопление нагара внутри жарочной камеры. Плановый сервис оборудования обеспечивает долговечность механических компонентов и стабильное качество каждой партии обжаренного кофе.

Газовый ростер Silver Cat SC5 предназначен для обжарки партий зелёного кофе до 5 кг и применяется на коммерческих обжарочных производствах, где важны стабильность температурного профиля и повторяемость результатов обжарки. Конструкция оборудования объединяет массивную механическую базу, газовую систему нагрева и цифровой мониторинг параметров процесса. Такая инженерная архитектура позволяет точно контролировать передачу тепловой энергии внутри барабана и управлять развитием зерна на разных стадиях обжарки.

Технологические и эксплуатационные преимущества оборудования:
• Итальянская газовая горелка CombHex системы премикс. В конструкции используется горелка CombHex с системой премикс (предварительное смешение газа и воздуха). В такой схеме топливная смесь формируется до зоны горения, что обеспечивает стабильное и равномерное пламя. Это позволяет более точно регулировать интенсивность нагрева и оперативно изменять тепловой поток во время обжарки.
• Цифровой контроль параметров обжарки. Машина может работать совместно с программами анализа обжарочного процесса, включая Artisan, Cropster, Typica и другие системы регистрации температурных профилей. Температурные датчики BT (Bean Temperature — температура зерна) и ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха) передают данные в режиме реального времени. Это позволяет отслеживать RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры зерна) и анализировать динамику нагрева на протяжении всего цикла обжарки.
• Стабильная тепловая среда внутри барабана. Конструкция имеет значительную тепловую массу, что уменьшает влияние колебаний температуры окружающей среды на процесс обжарки. Барабанная система обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии и сочетает кондукционный и конвективный нагрев. Такая схема помогает снизить вероятность дефектов зерна, связанных с локальным перегревом.
• Управляемый воздушный поток. Контроль airflow (воздушного потока) играет важную роль в процессе drum roasting (барабанной обжарки кофе). Воздух удаляет продукты обжарки, стабилизирует тепловой баланс в жарочной камере и влияет на формирование ароматических соединений во время реакции Майяра и карамелизации сахаров. Регулирование airflow помогает адаптировать процесс под различные сорта зелёного кофе.
• Надёжность механических узлов. Основные элементы конструкции — привод вращения барабана, система охлаждения и механизмы загрузки — рассчитаны на регулярную эксплуатацию в условиях обжарочного производства. Компоновка узлов снижает тепловую нагрузку на механические элементы и увеличивает ресурс оборудования.
• Стабильная работа при последовательной обжарке. Тепловая инерция конструкции позволяет выполнять серию батчей без заметных изменений температурной динамики. Это важно для производств, где оборудование используется для последовательной обжарки нескольких партий кофе и требуется сохранять одинаковый профиль обжарки. Инженерная архитектура установки обеспечивает точный контроль теплопередачи внутри барабана и позволяет управлять развитием кофейного зерна на всех стадиях обжарки.
Сочетание газовой системы нагрева, регулируемого воздушного потока и цифрового мониторинга параметров помогает снизить вероятность дефектов обжарки и обеспечивает повторяемость вкусовых характеристик каждой партии кофе.

Перед отправкой оборудование проходит комплексную проверку рабочих режимов. На заводе выполняется тестирование теплового контура, проверяется стабильность вращения барабана и работа системы охлаждения зерна. Дополнительно проводится настройка температурных датчиков BT (Bean Temperature — температура кофейного зерна) и ET (Exhaust Temperature — температура выходящего воздуха), которые используются для контроля температурного профиля обжарки. Такая процедура позволяет убедиться в корректной работе тепловой системы и основных механических узлов ростера ещё на этапе производства.

Для владельцев оборудования предусмотрены следующие условия сервисной поддержки:

• Заводская гарантия — 24 месяца. На оборудование распространяется гарантия производителя сроком 24 месяца. В течение гарантийного периода обеспечивается техническая поддержка и консультации по вопросам эксплуатации машины и контролю рабочих режимов обжарки.
• Наличие оригинальных комплектующих на складе в России. Для обслуживания оборудования используются оригинальные запасные части и расходные элементы. Локальный склад комплектующих позволяет быстро поставлять необходимые детали и выполнять обслуживание без длительных остановок обжарочного производства.
• Консультационная поддержка инженеров. Специалисты компании помогают владельцам оборудования в вопросах эксплуатации ростера и управления процессом drum roasting (барабанной обжарки кофе). Консультации включают рекомендации по анализу температурных параметров BT, ET и RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры зерна), а также настройке воздушного потока airflow внутри барабана. Для анализа температурных профилей оборудование может использоваться совместно с программами мониторинга обжарки, включая Artisan, Cropster, Typica и другие системы регистрации параметров процесса.
• Поддержка при расширении обжарочного производства. При увеличении объёмов обжарки специалисты помогают подобрать более производительное оборудование из линейки Silver Cat и интегрировать новые машины в существующую инфраструктуру обжарочного цеха. Такой подход позволяет масштабировать производство без изменения технологических параметров обжарки и сохранить стабильность вкусовых профилей кофе.
• Франшиза. При приобретении оборудования Silver Cat доступна возможность подключения к франшизе с проработанной бизнес-моделью, включающей стандарты запуска обжарочного производства, регламенты работы и рекомендации по масштабированию. В рамках программы также проводится обучение операторов и обжарщиков с разбором технологических процессов, работы с профилями обжарки и настройкой оборудования под конкретные задачи производства.

В комплект поставки входит руководство по эксплуатации, содержащее описание конструкции ростера, рекомендации по управлению температурными режимами и инструкции по регулярному техническому обслуживанию оборудования. Документация также включает требования безопасной работы с газовой системой и правила очистки элементов ростера. Соблюдение этих рекомендаций обеспечивает стабильную работу тепловой системы и длительный срок службы оборудования.

Профессиональный газовый ростер Silver Cat SC5 представляет собой стационарную барабанную машину, предназначенную для обжарки партий зелёного кофе до 5 кг за цикл. Оборудование разработано для коммерческих ростерий, specialty-кофеен, лабораторий контроля качества и учебных центров подготовки обжарщиков. Конструкция машины рассчитана на стабильную работу при регулярных производственных нагрузках и обеспечивает повторяемость температурных профилей при последовательной обжарке партий. Ростер относится к промышленной линейке оборудования Silver Cat и построен на той же инженерной платформе, что и более производительные модели серии. Жёсткая несущая рама, промышленная компоновка узлов и тепловая изоляция жарочной камеры позволяют поддерживать стабильный температурный режим во время всей обжарки. Такая архитектура особенно важна при работе с плотными сортами арабики, где требуется точный контроль тепловой энергии и плавное управление развитием зерна.
Газовая версия SC5 оснащается системой нагрева на базе атмосферной горелки Премикс CX-28 F (под заказ CX-36F), обеспечивающей быстрый отклик при изменении мощности. Это позволяет оператору оперативно регулировать тепловую нагрузку на барабан и корректировать rate of rise (RoR) в процессе обжарки. Сочетание кондуктивного нагрева барабана и регулируемого потока горячего воздуха формирует равномерное распределение тепла внутри жарочной камеры и способствует стабильному развитию зерна от фазы сушки до этапа развития после first crack. Благодаря загрузке 5 кг ростер SC5 подходит как для производства коммерческих партий кофе, так и для разработки новых профилей обжарки. Оборудование поддерживает подключение к программам Artisan и Cropster, что позволяет отслеживать параметры BT (Bean Temperature), ET (Exhaust Temperature) и динамику RoR, анализировать кривые обжарки и воспроизводить профили при последующих циклах.

Варианты исполнения
Оборудование для обжарки кофе Silver Cat SC5 выпускается в двух конфигурациях нагрева:

• газовая версия — с горелкой Premix CX-28 F (под заказ CX-36F);
• электрическая версия — с блоком высокотемпературных ТЭНов.

Газовая конфигурация применяется на коммерческих обжарочных производствах, где требуется высокая динамика изменения температуры и возможность оперативно регулировать мощность нагрева. Газовая система обеспечивает быстрый набор температуры барабана и позволяет гибко управлять тепловым профилем в процессе обжарки. Электрическая версия используется в помещениях с ограничениями по подключению газа или в лабораторных условиях, где требуется более компактная инженерная инфраструктура.

Задачи, которые эффективно решает ростер для кофе Silver Cat SC 5:
• Коммерческая обжарка кофе: основная область применения оборудования — регулярная обжарка партий зелёного кофе для продажи в рознице и оптовых поставках. Загрузка 5 кг позволяет эффективно работать как с микролотами, так и с серийными партиями зерна.
• Разработка и перенос профилей обжарки: SC5 используется технологами и обжарщиками для настройки температурных кривых под конкретные сорта зелёного кофе. Возможность контролировать RoR (скорость роста температуры), интенсивность нагрева и airflow (воздушный поток) помогает формировать стабильный вкусовой профиль.
• Анализ качества зелёного кофе: оборудование подходит для оценки новых поставок зелёного зерна. Тестовые обжарки позволяют определить потенциал сорта, особенности реакции Майяра и степень карамелизации сахаров.
• Обучение операторов и обжарщиков: ростер используется в образовательных программах и тренировочных лабораториях, где необходимо изучать стадии обжарки и влияние температурных параметров на развитие вкуса.
Линейка ростеров Silver Cat (разовая загрузка):

• SC1 — 1 кг
• SC2 – 2 кг
• SC5 — 5 кг
• SC10 — 10 кг
• SC15 — 15 кг
• SC20 – 20 кг
• SC30 — 30 кг
• SC60 — 60 кг
• SC120 — 120 кг
• SC180 — 180 кг
• SC240 — 240 кг