Ростер для обжарки кофе электрический SC10

Технические характеристики ростера Silver Cat SC10 ориентированы на коммерческую обжарку с загрузкой до 10 кг, где важны стабильность теплового режима и повторяемость профилей. Модель применяется на обжарочных производствах, где требуется точный контроль процесса и возможность масштабирования рецептур.
В электрическом исполнении установка оснащается системой нагрева на базе керамических нагревателей суммарной мощностью 14,4 кВт, обеспечивающих равномерное распределение тепловой энергии внутри барабана. Это позволяет точно управлять температурной динамикой на всех стадиях drum roasting (барабанной обжарки), включая фазу развития после first crack (первого крэка). Электропитание — 220–230 В ±10%, 47–65 Гц, дополнительная мощность приводных и вентиляционных систем — 2,5 кВт. Конструкция с высокой тепловой инерцией обеспечивает стабильность параметров при последовательной работе.
Газовое исполнение реализовано на базе горелки CX-36F Premix с модуляцией мощности в диапазоне 5–36 кВт. Расход природного газа (G20, G25) составляет 0,52–3,75 м³/ч, сжиженного газа (G31) — 0,21–1,46 м³/ч, при расходе LPG 0,39–2,80 кг/ч. Это позволяет гибко управлять тепловой нагрузкой и адаптировать профиль обжарки под различные сорта зерна.
Ростер поддерживает подключение к Artisan и Cropster через USB и Bluetooth, что позволяет контролировать BT (температура зерна), ET (температура среды) и RoR (скорость роста температуры), а также сохранять профили. Время охлаждения — менее 3 минут; Габариты установки составляют 2,32 × 1,33 × 1,92 м, масса — около 560 кг. Дополнительно возможна установка дестонера мощностью 0,75 кВт для интеграции в производственную линию.

На нашем сайте вы можете ознакомиться с отдельным разделом, где собраны ответы на наиболее часто задаваемые вопросы.

1. Для каких обжарочных производств подходит электрический ростер Silver Cat SC10?

Электрический ростер для обжарки кофе Silver Cat SC10 используется на коммерческих обжарочных производствах, где требуется стабильность температурного профиля и высокая повторяемость результатов обжарки. Такое оборудование применяется в специализированных ростериях, кофейных компаниях и на производственных площадках, где выполняется регулярная обжарка зелёного кофе для розничных и оптовых поставок. Электрическая конфигурация особенно востребована в помещениях, где использование газового оборудования ограничено инженерными требованиями или правилами безопасности. В таких условиях электрическая система нагрева позволяет обеспечить стабильный тепловой режим без подключения газовой инфраструктуры.
Барабанная технология drum roasting (барабанной обжарки кофе) обеспечивает равномерный нагрев кофейного зерна и позволяет точно контролировать динамику температурного профиля. Это особенно важно для обжарочных производств, где необходимо поддерживать стабильный вкусовой профиль продукта при работе с различными сортами зелёного кофе.

2. Как электрическая система нагрева влияет на процесс обжарки кофе?

В электрической версии ростера тепловая энергия формируется нагревательными элементами (ТЭНами), которые создают равномерное тепловое поле внутри жарочной камеры. В модели SC10 используется блок из шести нагревательных элементов, суммарная мощность которых формирует стабильную тепловую нагрузку на барабан. Электрическая система нагрева отличается плавной регулировкой мощности и предсказуемой тепловой динамикой. Это позволяет обжарщику более точно управлять температурным профилем и корректировать интенсивность нагрева на разных этапах процесса.
Во время обжарки кофейное зерно проходит несколько ключевых стадий:
• Drying phase (стадия сушки) — испарение влаги из зерна
• Maillard reaction (реакция Майяра) — образование ароматических соединений
• First crack (первый треск) — структурные изменения внутри зерна
• Development phase (стадия развития) — формирование вкусового профиля кофе
Точная регулировка тепловой мощности позволяет корректно проходить эти стадии и формировать стабильные вкусовые характеристики обжаренного кофе.

3. Какие параметры контролирует обжарщик во время обжарки?

Современное оборудование для обжарки кофе позволяет отслеживать несколько ключевых температурных параметров, которые определяют динамику обжарочного процесса.
Основными контролируемыми показателями являются:
• BT (Bean Temperature — температура зерна)
• ET (Exhaust Temperature — температура воздушной среды)
• RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры)
Показатель BT отражает фактическую температуру кофейного зерна и является основным ориентиром при построении температурного профиля. ET показывает температуру воздуха внутри жарочной камеры и помогает оценивать интенсивность тепловой среды. Параметр RoR показывает скорость изменения температуры зерна во времени. Этот показатель используется для анализа температурной кривой и помогает корректировать интенсивность нагрева во время обжарки. Контроль этих параметров позволяет обжарщику стабильно воспроизводить температурные профили и получать одинаковые результаты при работе с последующими партиями кофе.

4. Почему важно контролировать показатель RoR во время обжарки?

RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры) является одним из ключевых инструментов управления процессом обжарки кофе. Этот показатель отражает, насколько быстро изменяется температура зерна во время обжарочного цикла. Если скорость роста температуры слишком высокая, зерно может перегреваться на поверхности, что приводит к дефектам обжарки, таким как:
• scorching — перегрев поверхности зерна
• tipping — локальное обугливание краёв зерна
Если RoR падает слишком быстро, зерно может развиваться недостаточно интенсивно. В этом случае возникает дефект baked coffee, при котором кофе теряет яркость вкуса и становится плоским. Поддержание стабильной динамики RoR позволяет правильно пройти основные стадии обжарочного процесса и обеспечить равномерное развитие зерна.

5. Как airflow влияет на развитие кофейного зерна?

Airflow (воздушный поток) играет важную роль в процессе обжарки кофе. Поток воздуха отвечает не только за передачу тепловой энергии, но и за удаление дыма, продуктов обжарки и кофейной шелухи из жарочной камеры. Конвекционный нагрев через поток горячего воздуха обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии внутри барабана. При правильной настройке airflow зерно нагревается равномерно, что способствует корректному развитию вкусового профиля.
Слишком слабый поток воздуха может привести к накоплению дыма внутри жарочной камеры и появлению посторонних вкусов в кофе. Слишком интенсивный airflow может уменьшить эффективность нагрева и изменить динамику температурного профиля. Поэтому регулировка воздушного потока является одним из ключевых инструментов управления процессом обжарки.

6. Как плотность зелёного кофе влияет на процесс обжарки?

Плотность зелёного зерна напрямую влияет на динамику нагрева во время обжарки. Более плотные зёрна, как правило, выращиваются на больших высотах и имеют более плотную клеточную структуру. Такое зерно требует более аккуратного управления температурным профилем и более длительной стадии прогрева.

Во время обжарки плотные сорта кофе медленнее поглощают тепловую энергию, поэтому оператору важно контролировать показатель RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры) и постепенно увеличивать тепловую нагрузку. Резкое повышение температуры может привести к неравномерному развитию внутренней структуры зерна. Менее плотные сорта кофе, наоборот, быстрее реагируют на нагрев. Для таких лотов обычно требуется более мягкий температурный профиль и аккуратное управление стадией development phase (стадии развития) после first crack (первого треска).

7. Как влияет размер партии на температурный профиль обжарки?

Размер загружаемой партии оказывает значительное влияние на тепловую динамику внутри жарочного барабана. При увеличении массы загружаемого зерна тепловая нагрузка на систему возрастает, поскольку часть тепловой энергии расходуется на прогрев холодного сырья. В таких условиях оператору необходимо корректировать тепловую мощность и внимательно отслеживать температурные параметры BT (Bean Temperature — температура зерна) и RoR. Если загрузка слишком мала по сравнению с номинальной, зерно может нагреваться быстрее, что увеличивает риск перегрева поверхности. Поэтому при разработке температурного профиля важно учитывать массу загружаемой партии и корректировать параметры нагрева в зависимости от объёма зерна.

8. Какие дефекты могут возникать при неправильной обжарке кофе?

При нарушении температурного режима или неправильной настройке airflow могут возникать технологические дефекты обжарки. Наиболее распространённые дефекты включают:
• Scorching — перегрев поверхности зерна из-за слишком высокой температуры барабана
• Tipping — обугливание кончиков зерна
• Baked coffee — «запечённый» кофе с плоским вкусом из-за слишком медленного развития
• Underdevelopment — недостаточное развитие зерна
Контроль температурных параметров BT, ET и динамики RoR позволяет минимизировать вероятность появления таких дефектов и поддерживать стабильный вкусовой профиль кофе.

9. Как влияет влажность зелёного кофе на профиль обжарки?

Влажность зелёного кофе является одним из ключевых факторов, влияющих на тепловую динамику процесса обжарки. Зёрна с более высокой влажностью требуют дополнительной энергии для испарения воды на стадии drying phase (фазы сушки). Если влажность зерна выше стандартного уровня, стадия сушки может занимать больше времени. В таких условиях оператору необходимо корректировать тепловую мощность и внимательно контролировать температурную динамику, чтобы избежать резкого роста RoR после испарения влаги. Зёрна с более низкой влажностью, наоборот, могут быстрее переходить к стадии Maillard reaction (реакции Майяра), поэтому в таких случаях важно аккуратно регулировать интенсивность нагрева.

10. Почему важна стабильность температурного профиля?

Температурный профиль определяет развитие химических процессов внутри кофейного зерна. Во время обжарки происходят сложные реакции: испарение влаги, реакция Майяра, карамелизация сахаров и образование ароматических соединений. Если температурная динамика нестабильна, зерно может развиваться неравномерно. Это приводит к изменению вкусового профиля и снижению повторяемости результата. Стабильный контроль параметров BT, ET и RoR позволяет обжарщику воспроизводить одинаковые температурные кривые и поддерживать стабильное качество кофе при работе с последующими партиями зерна.

11. Можно ли переносить профиль обжарки между различными партиями зелёного кофе?

Температурный профиль, разработанный для одного лота кофе, не всегда можно полностью перенести на другой сорт зерна без корректировок. Разные происхождения кофе могут существенно отличаться по плотности, влажности, размеру зерна и химическому составу. При работе с новым сырьём обжарщик обычно использует базовый профиль и корректирует его в зависимости от поведения зерна во время обжарки. Основное внимание уделяется динамике RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры) и моменту наступления first crack (первого треска). Анализ температурных параметров BT (Bean Temperature — температуры зерна) и ET (Exhaust Temperature — температуры воздушной среды) позволяет корректировать профиль и адаптировать его под особенности конкретного лота зелёного кофе.

12. Как правильно подготовить ростер к началу рабочего дня?

Перед началом обжарки рекомендуется выполнить несколько проверок, которые позволяют обеспечить стабильность температурного режима и корректную работу оборудования. Основные действия включают:
• предварительный прогрев жарочного барабана
• проверку работы вентиляционной системы
• очистку контейнера для кофейной шелухи
• контроль корректности показаний температурных датчиков.
Предварительный прогрев оборудования особенно важен для формирования стабильной тепловой среды внутри жарочной камеры. После достижения рабочей температуры оператор может загружать первую партию зелёного кофе и начинать обжарочный цикл. Такая подготовка позволяет избежать резких температурных колебаний и обеспечивает стабильную динамику процесса drum roasting (барабанной обжарки кофе).

Работа электрического ростера Silver Cat SC10 основана на технологии drum roasting (барабанной обжарки кофе), при которой зелёное кофейное зерно нагревается внутри вращающегося жарочного барабана. Во время обжарки зерно постоянно перемешивается, что обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии и стабильное развитие внутренней структуры зерна. Такой принцип нагрева позволяет контролировать динамику температурного профиля и управлять процессом формирования вкуса и аромата кофе.

Основные этапы и принципы работы:

• Механизмы передачи тепловой энергии. В жарочной камере реализована комбинированная схема теплообмена, основанная на взаимодействии нескольких механизмов передачи тепла. Conduction (кондукция — контактная передача тепла). Часть тепловой энергии передаётся зерну при контакте с нагретой поверхностью барабана. Вращение барабана обеспечивает постоянное перемешивание зерна и равномерное распределение контактного нагрева. Convection (конвекция — нагрев горячим воздушным потоком). Основной объём тепловой энергии передаётся через поток горячего воздуха, циркулирующий внутри жарочной камеры. Регулируемая система airflow (воздушного потока) обеспечивает равномерное распределение температуры и удаление продуктов обжарки.
• Электрическая система генерации тепла. В электрической версии ростера используется блок из шести нагревательных элементов (ТЭНов) общей мощностью около 14,4 кВт. Нагревательные элементы формируют стабильный тепловой поток внутри жарочной камеры и позволяют плавно регулировать интенсивность нагрева. Электрическая система обеспечивает предсказуемую тепловую динамику и точное управление температурным режимом в процессе обжарки.
• Контроль параметров обжарки. Во время работы ростера оператор контролирует ключевые параметры процесса с помощью температурных датчиков. Основные контролируемые показатели: BT (Bean Temperature — температура зерна), ET (Exhaust Temperature — температура воздушной среды). На основе этих данных рассчитывается показатель RoR (Rate of Rise — скорость роста температуры), который показывает динамику нагрева зерна. Контроль этих параметров позволяет корректно проходить основные стадии обжарки: сушку зерна, Maillard reaction (реакцию Майяра), caramelization (карамелизацию сахаров) и развитие зерна после first crack (первого треска).
• Охлаждение обжаренного кофе. После завершения обжарки зерно выгружается из барабана в охлаждающий бункер с перемешивающим механизмом. Система интенсивной аспирации создаёт поток воздуха, который быстро снижает температуру продукта. Быстрое охлаждение необходимо для остановки exothermic reactions (экзотермических реакций), продолжающихся внутри зерна после окончания нагрева. Обычно охлаждение занимает несколько минут, что позволяет зафиксировать достигнутую степень обжарки и сохранить вкусовые характеристики кофе. Сочетание стабильного нагрева, регулируемого воздушного потока и контроля температурных параметров обеспечивает высокую повторяемость результатов при работе с различными сортами зелёного кофе.
• Комплексное оснащение ростерии. На обжарочных производствах оборудование для обжарки кофе часто дополняется технологическими устройствами, которые повышают эффективность работы. К таким устройствам относятся загрузчики зелёного кофе, дестонеры для очистки обжаренного зерна и дожигатели дымовых газов. Silver Cat предлагает эти решения в составе своего оборудования, что позволяет сформировать комплексную систему для работы ростерии.

Электрический ростер Silver Cat SC10 рассчитан на длительную эксплуатацию в условиях промышленной обжарки кофе. Конструкция оборудования предусматривает сервисный доступ к основным функциональным узлам — жарочному барабану, электрической системе нагрева, вентиляционным каналам и приводам вращения. Такое инженерное решение позволяет выполнять регламентные операции по обслуживанию без сложной разборки корпуса и поддерживать стабильную работу оборудования при ежедневной загрузке производства.
Работа машины основана на взаимодействии нескольких систем: барабанного жарочного узла, электрического блока нагрева, системы вентиляции и охлаждающего бункера. Стабильная работа этих компонентов обеспечивает равномерное распределение тепловой энергии внутри жарочной камеры и поддерживает корректную динамику drum roasting (барабанной обжарки кофе) при последовательной обработке партий зерна.

Основные процедуры технического обслуживания:

• Очистка жарочного барабана. Во время обжарки на внутренних поверхностях барабана постепенно накапливаются кофейные масла и продукты термического разложения органических соединений. Плановая очистка жарочной камеры позволяет сохранить расчётную теплопроводность металла и предотвращает изменение температурного режима внутри барабана.
• Обслуживание вентиляционной системы. Система аспирации отвечает за циркуляцию горячего воздуха и удаление дыма из жарочной камеры. Поддержание стабильного airflow (воздушного потока) обеспечивает равномерное распределение температуры и предотвращает накопление продуктов обжарки внутри оборудования.
• Контроль нагревательных элементов. Электрическая система нагрева построена на базе блока ТЭНов, формирующих тепловую мощность жарочной камеры. Периодическая проверка состояния нагревательных элементов и электрических соединений позволяет поддерживать стабильную тепловую мощность и предотвращает возможные отклонения температурного режима.
• Очистка системы удаления шелухи. В процессе обжарки с поверхности кофейного зерна отделяется тонкая оболочка — silver skin (серебристая шелуха). Она улавливается системой циклонной очистки воздуха и собирается в контейнере. Регулярная очистка контейнера предотвращает накопление шелухи и снижает нагрузку на вентиляционную систему.
• Проверка температурных датчиков. Контроль температурных параметров осуществляется с помощью датчиков BT (Bean Temperature — температура зерна) и ET (Exhaust Temperature — температура воздушной среды). Корректная работа датчиков позволяет точно отслеживать динамику RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры) и поддерживать стабильный температурный профиль обжарки.

Соблюдение регламентных процедур обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации, позволяет поддерживать стабильность температурных режимов, предотвращает накопление загрязнений внутри жарочной камеры и обеспечивает длительный срок службы оборудования.

Электрический ростер Silver Cat SC10 разработан для коммерческих обжарочных производств, где требуется точное управление температурным режимом и высокая повторяемость результатов обжарки. Конструкция оборудования сочетает промышленную механическую платформу, электрическую систему нагрева и цифровой контроль параметров процесса. Масса установки около 560 кг формирует значительную тепловую инерцию, благодаря чему внутри жарочной камеры поддерживается стабильная температурная среда даже при последовательной обжарке партий кофе.

Технологические и эксплуатационные преимущества оборудования:

• Электрическая система нагрева высокой мощности. В электрической конфигурации используется блок из шести ТЭНов суммарной мощностью около 14,4 кВт. Такая система формирует стабильное тепловое поле внутри жарочной камеры и позволяет плавно регулировать интенсивность нагрева во время обжарочного цикла. Электрический нагрев обеспечивает предсказуемую тепловую динамику и точную настройку температурного профиля.
• Цифровой мониторинг параметров обжарки. Оборудование поддерживает передачу данных температурных датчиков в программы анализа обжарочного процесса. Контроль параметров BT (Bean Temperature — температуры зерна) и ET (Exhaust Temperature — температуры воздушной среды) позволяет отслеживать динамику RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры) и анализировать температурный профиль обжарки в режиме реального времени.
• Равномерное распределение тепловой энергии. Конструкция жарочного барабана и система регулируемой конвекции формируют стабильную циркуляцию airflow (воздушного потока) внутри жарочной камеры. Это способствует равномерному нагреву зерна и помогает избегать дефектов обжарки, связанных с локальным перегревом поверхности зерна.
• Надёжная промышленная конструкция. Основные механические узлы оборудования — привод вращения барабана, вентиляторы и подшипниковые блоки — рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях регулярной производственной нагрузки. Конструкция рамы обеспечивает удобный доступ к основным узлам оборудования для проведения технического обслуживания.
• Эффективная система охлаждения зерна. После завершения обжарки кофе выгружается в охлаждающий бункер с перемешивающим механизмом. Поток воздуха быстро снижает температуру зерна, что позволяет остановить экзотермические реакции внутри продукта и зафиксировать достигнутую степень обжарки.
• Работа в режиме последовательной обжарки. Тепловая стабильность оборудования и высокая мощность системы нагрева позволяют выполнять серию обжарок подряд без значительных изменений температурного профиля. Это особенно важно для коммерческих обжарочных производств, где оборудование используется для регулярной обжарки нескольких партий кофе в течение рабочего дня.

Электрический ростер Silver Cat SC10 поставляется полностью собранным и подготовленным к монтажу на производственной площадке. Для ввода оборудования в эксплуатацию требуется установка машины на рабочее место, подключение к электросети и организация системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и продуктов обжарки. Перед отправкой каждая установка проходит заводское тестирование, в ходе которого проверяется работа нагревательных элементов, привод вращения барабана, система вентиляции и корректность показаний температурных датчиков. После поставки владельцам оборудования доступна техническая и консультационная поддержка, позволяющая быстро запустить ростер в работу и поддерживать стабильную эксплуатацию оборудования.

Условия поддержки:

• Гарантийное обслуживание. На оборудование предоставляется заводская гарантия сроком 24 месяца. В течение гарантийного периода специалисты оказывают поддержку по вопросам эксплуатации оборудования, диагностики рабочих режимов и настройки параметров обжарки.
• Поставка оригинальных комплектующих. Для обслуживания оборудования используются оригинальные запасные части и расходные элементы. Наличие комплектующих позволяет оперативно выполнять техническое обслуживание и снижать вероятность длительных остановок производства.
• Технические консультации. Инженеры компании оказывают помощь по вопросам эксплуатации ростера, настройки температурных режимов и анализа процесса обжарки. Также специалисты помогают организовать передачу данных температурных датчиков в программы анализа обжарки, включая Artisan и Cropster, что позволяет контролировать температурные кривые и сохранять профили обжарки.
• Поддержка при развитии производства. При расширении объёмов обжарки специалисты помогают подобрать оборудование из линейки Silver Cat и интегрировать новые машины в существующую инфраструктуру обжарочного цеха.
• Франшиза Silver Cat с готовой бизнес-моделью и обучением: предоставляется при покупке ростера до 15 кг с дестонером и включает передачу практических знаний по запуску и ведению обжарочного производства.

В комплект поставки входит техническая документация — паспорт оборудования и руководство по эксплуатации. В документации содержатся инструкции по запуску оборудования, рекомендации по обслуживанию и правила безопасной работы с электрической системой нагрева.

Промышленный ростер для обжарки кофе Silver Cat SC10 электрический предназначен для стабильной обжарки партий зелёного кофе до 10 кг за цикл и используется на коммерческих обжарочных производствах, где требуется точное управление температурным режимом и высокая повторяемость профилей обжарки. Оборудование применяется в ростериях и кофейных компаниях, где важно поддерживать контролируемую тепловую динамику процесса и получать стабильный результат при работе с различными сортами зелёного кофе.
Процесс обжарки реализуется по технологии drum roasting (барабанной обжарки кофе), при которой зерно нагревается внутри вращающегося барабана за счёт сочетания conduction (кондукции — контактной передачи тепла) и convection (конвекции — нагрева горячим воздушным потоком). В электрической конфигурации система нагрева формируется блоком шести электрических ТЭНов общей мощностью около 14,4 кВт, что позволяет плавно регулировать интенсивность нагрева и точно управлять температурным профилем на разных стадиях обжарочного процесса.

Варианты исполнения
Оборудование для обжарки кофе Silver Cat SC10 выпускается в двух конфигурациях нагрева:

• газовая версия — с горелкой CX-36 F системы премикс (Premix — предварительное смешение газа и воздуха)
• электрическая версия — с блоком высокотемпературных электрических ТЭНов

Газовая конфигурация применяется на обжарочных производствах, где требуется высокая тепловая мощность и быстрый отклик системы нагрева при изменении подачи энергии. Такая схема позволяет оперативно регулировать тепловую нагрузку и управлять температурной динамикой во время обжарки. Электрическая версия используется на производственных площадках, где применение газового оборудования ограничено инженерной инфраструктурой. Система электрического нагрева обеспечивает стабильное тепловое поле внутри жарочной камеры и позволяет более плавно регулировать интенсивность нагрева во время обжарочного цикла.

Задачи, которые эффективно решает ростер для кофе Silver Cat SC 10:

• Управляемая обжарка с точной регулировкой нагрева. Электрическая система нагрева позволяет плавно изменять тепловую мощность и точно контролировать температурный режим внутри жарочной камеры. Такая схема нагрева обеспечивает стабильную тепловую динамику и помогает поддерживать контролируемое развитие кофейного зерна во время обжарки.
• Формирование и воспроизведение температурных профилей. Оборудование позволяет точно управлять температурной кривой обжарки. Контроль параметров BT (Bean Temperature — температуры зерна), ET (Exhaust Temperature — температуры воздушной среды) и динамики RoR (Rate of Rise — скорости роста температуры) помогает обжарщику анализировать процесс и воспроизводить одинаковые температурные профили при последующих обжарках.
• Обжарка различных типов зелёного кофе. Система регулирования теплового потока и airflow (воздушного потока) позволяет адаптировать процесс обжарки под особенности сырья. Это даёт возможность корректно работать с зерном различной плотности, происхождения и уровня влажности, поддерживая стабильное развитие вкуса.
• Оценка сырья и подбор параметров обжарки. Ростер может использоваться для тестирования новых поставок зелёного кофе и определения оптимальных температурных режимов. Анализ поведения зерна в процессе Maillard reaction (реакции Майяра), стадии caramelization (карамелизации сахаров) и развития после first crack (первого треска) помогает определить потенциал конкретного лота.
• Стабильность вкусовых характеристик продукта. Фиксация температурных параметров и сохранение профилей обжарки позволяют воспроизводить одинаковые результаты при работе с последующими партиями кофе. Это помогает поддерживать стабильный вкусовой профиль продукции при регулярной обжарке.

Линейка ростеров Silver Cat (разовая загрузка):

• SC1 — 1 кг
• SC2 — 2 кг
• SC5 — 5 кг
• SC10 — 10 кг
• SC15 — 15 кг
• SC20 — 20 кг
• SC30 — 30 кг
• SC60 — 60 кг
• SC120 — 120 кг
• SC180 — 180 кг
• SC240 — 240 кг